扭纹测量和分析
旋转轴在工业中随处可见,但扭纹的存在可能导致密封泄露和过早失效,因而对扭纹的检测和分析就变得非常重要。事实上扭纹的检测已经在汽车、家用电器(如洗衣机)和食品加工业等诸多行业中广泛应用。 TAYLOR HOBSON的Talyrond® 500H系列高精度圆度测量系统,可以帮助用户轻松实现扭纹三维表面形貌的深入测量和分析。
01 扭 纹 测 量
测量准备
测针尖: 2μm/5μm;通常测针型号为112-3806。
传感器测力调整<1g (通常调整到0.3g左右)。
调心/调平≤1μm;否则工件偏心可能影响分析结果。
测针接触工件,在UCS中按照工件半径修正R轴的值。
测量设置
a. 选择Cylinder Map,点击GO 。
b. 在Cylinder Map对话框中,逐项输入。
注意Z向的评价长度为2mm(少于2mm将不能评价),测量长度以2.1 - 3mm为宜, Z轴方向要求取点密度为0.5μm。 所以在 Number of Z points export file中输入的数字化应该为:测量长度 L X1000/0.5 。
注意C轴输入规则 :
DG < 15
DG ≥ 15
所以,初次测量时,需要分别按照上面的设置进行二次测量。
02 分 析 过 程
待测量结束,测量数据导出到设定的文件后,在TalyMap打开。点击打开的图形,在运算符中点击旋转;将图形顺时针 (实际上选择顺时针/逆时针,结果是一致的) 旋转90° 。
在案例中点击导程分析Lead Analysis (Twist);波长设置0.02~0.4mm为默认;直径按照客户的工件图纸输入;评估长度会自动截取2mm的长度,可以任意拖动或在对话框中输入。
03 分 析 结 果 及 参 数 解 释
直径, Diameter, -- 38mm
→ 这个值在分析界面中输入,即客户的工件直径。
评估长度, Evaluation length, -- 2mm
→ 这个值由戴姆勒-克莱斯勒的标准给出。
*大bo长, Maximum wavelength,-- 0.4mm
→ 这个值由戴姆勒-克莱斯勒的标准给出,跟通常密封件的接触面相关。
线程数 (DG), Number of threads (DG), -- 10 <没有单位>
→ 计数方法是,在分析结果图形上在左下角三角区域包含0-360°区域,数有几条线。
导程深度 (Dt), Lead depth (Dt), -- 1.1111935µm
→ 图形规整为正弦波后的正弦波深度。
期间长度 (DP), Period length (DP), -- 0.07004083678mm
→ 相邻两个波峰距离。
理论储油截面 (DF), Theoretical supply cross section (DF), -- 40.23982065µm²
→ 一个导程的横截面面积。
每转理论储油截面 (DFu), Theoretical supply cross section per turn (DFu), -- 402.3982065µm²/U
→ DFu=DF x DG。
以百分比显示的接触长度 (DLu), Contact length in percent (DLu), -- 27.2116795,%
→ 在导程高度80%的高度上材料支撑率。
导程角 (Dγ), Lead angle (Dγ), -- 0.3361518503°
→ 右旋+ ; zuo旋-。(如下图所示)
右旋
zuo旋
TAYLOR HOBSON的Talyrond® 500H系列高精度圆度测量系统, 帮助客户轻松实现了扭纹三维表面形貌的高精度测量!宝马,奔驰,奥迪,大众,通用等诸多汽车品牌都在应用的这项检测技术,来解决汽车轴类零件运转时的噪音、磨损、润滑、漏油等问题。
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